r刀怎么用？

关于r刀怎么用？

1.数控车前置刀架内孔r刀怎么使用补偿用左补还是右补

第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向.后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42.刀具在工件的左侧为G41.前刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件右侧为G41，刀具在工件的左侧时为G42.

第二：采用了半径补偿以后，对到只要对假想刀尖就好了.

第三：从刀尖中心往假想刀尖方向看，由切削中刀具的方向确定假想刀尖号.假想刀尖共有十种（T0~T9）位置，表达了九个方向的位置关系.外圆车刀前后刀架都一样，是3.

2.数控车床刀补中的T和R怎么用

T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2。球刀是T9。

R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。

不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。

扩展资料：

刀补的工作情况：

刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。

长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。

先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。

此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

参考资料来源：百度百科-刀补

3.怎么装卸手术刀

外科手术刀的材料采用18/10高品质不锈钢 。

手术刀由刀柄和可装卸的刀片两部分组成。刀柄一般根据其长短及大小来分型，一把刀柄可以安装几种不同型号的刀片。刀柄一般与刀片分开存放和消毒。刀片的种类较多，按其形态可分为圆刀、弯刀及三角刀等；按其大小可分大刀片、中刀片和小刀片。

装载刀片时，用持针器夹持刀片前端背部，使刀片的缺口对准刀柄前部的刀楞，稍用力向后拉动即可装上。使用后，用持针器夹持刀片尾端背部，稍用力提取刀片向前推即可卸下。

其它的刀类有截肢刀、骨刀、轴式取皮刀、鼓氏取皮刀等。此外还有各种刀、R刀、激光刀等，它们主要是利用高频电流，R射线、激光等，通过特定的装置来达到切割组织同时止血的目的。

手术刀主要用于切开和分离组织。可以根据不同的手术要求，选用不用的刀具。正确的执刀方式有以下四种

1.执弓式：是最常用的一种执刀方式，动作范围广而灵活，用力涉及整个上肢，主要在腕部。用于较长的皮肤切口和腹直肌前鞘的切开等。

2.执笔式：用力轻柔，操作灵活准确，便于控制刀的动度，其动作和力量主要的在手指。

用于短小切口及精细手术，如解剖血管、神经及切开腹膜等。

3.握持式：全手握持刀柄，拇指与示指紧捏刀柄刻痕处。此法控刀比较稳定。操作的主要活动力点是肩关节。用于切割范围广，组织坚厚，用力较大的切开。如截肢、肌腱切开，较长的皮肤切口等。

4.反挑式：是执笔式的一种转换形式，刀刃向上挑开，以免损伤深部组织。操作时先刺入，动点在手指。用于脓肿切开，刺破血管或胆总管等空腔脏器，切断钳夹的组织，扩大皮肤切口等。

4.车刀的使用技巧

车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。车刀的使用技巧：

一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：

(1)由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。

(2)压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

机械夹固式车刀特点：

(1)刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。

(2)刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。

(3)压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

三、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

1、可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点：

(1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。

(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。

(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。

(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。

2、可转位车刀刀片的夹紧特点与要求：

(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

(2)刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。

(3)排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。

四、车刀刀片特点与要求

(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

(2)刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。

(3)排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。

(4)使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。