双梁维修常识

关于双梁维修常识

1.如何维护双梁桥式起重机

一、起重机的使用与维护1. 安全操作应注意事项A. 使用起重机应遵守《起重机安全规程》（GB6067-85）的规定。

操作起重机的人员应符合《起重机司机考核标准》（GB6720-86）的规定。B. 禁止起重机超载使用。

C. 禁止用吊具斜拉起升重物或拔出埋在地下的器物。D. 不得利用各机构的限位装置作为正常极限位置的停车。

限位开关只是在控制系统出现意外或司机操作疏忽时的断电停车装置。E. 不得利用电动机的突然反转（打倒车）作为机构的制动，只有在发生极意外事故时，才允许使用这种方法。

F. 禁止在起重机门架或小车上存放任何物件。G. 司机停车离开起重机，应放下别轨器，也可以采用其他可靠地防风固定措施。

装有地锚装置的起重机，还应将地锚插入锚坑，否则司机不得离开起重机。2. 各机构的润滑 起重机的使用性能和寿命，很大程度取决于经常而正确的润滑。

按不同的工作部位一般2—3个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或跟换油液，对使用频繁和环境恶劣的工作场所的起重机应酌情缩短加油周期，以确保各机构在良好的润滑条件下工作。2.1 润滑方式分油池润滑（封闭减速机），加热浸涂润滑（钢丝绳）和油杯式油枪润滑（其他润滑部位）三种。

2.2润滑部位各机构的减速器、开式齿轮、车轮轴承箱、别轨器、电动机轴承、制动器个接点及轴栓液压推动器的液压缸。各机构油杯式润滑点均有红色标记。

2.3 各润滑部位的润滑油A. 减速器：夏季用N100中负荷齿轮油或30好齿轮油，冬季用N78中负荷齿轮油或20号齿轮油。B. 液压制动器的推动器：夏季用25号变压器油，冬季用10号航空油或仪表油。

C. 钢丝绳用合成石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂。D. 各部位轴承、齿轮联轴器及开式齿轮用锂基润滑脂，夏季用2号，冬季用1号。

E. 有微量相对运动的节点和螺栓，用钙基或锂基润滑脂或45号机油。2.4 注意事项A. 减速机润滑油加入量以探油针或油标的上下限刻度为准，加油过量会出现漏油现象。

B. 润滑油脂应经常保持清洁，跟换润滑油应严格进行过滤。C. 经常清洗输油管道，以保持油路畅通无阻。

D. 不同型号的润滑及油润滑脂不得混合使用。E. 第2、3条所列的润滑油及润滑脂为推荐型号规格，客户可根据使用经验及有关润滑油资料选用更适合不同场合的润滑油及润滑脂。

1. 重要零部件的使用与维护3.1 钢丝绳A. 安装钢丝绳时钢丝绳压板或绳夹必须紧固可靠，定期检查。B. 钢丝绳应在良好的润滑状态下工作。

C. 钢丝绳的检验与报废标准应严格按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5872-86）的规定执行。使用（GB-1102-74）标准的钢丝绳，检验和报废标准应按《起重机械安全规程》（GB6067-85）的规定执行。

D. 钢丝绳每周最少检查一次，并做检查记录。1.2 吊钩及吊具吊钩是重要零件，严禁补焊补任何缺陷，应定期检查，发现下列情况之一者应及时报废，更换新吊钩。

A. 吊钩表面发现裂纹（用20倍放大镜检查）。B. 开口度比原尺寸增大15%。

C. 吊钩腔部磨损达原断面高度尺寸的10%。D. 各类吊具的吊环磨损达原断面尺寸的5%。

E. 吊钩柄部及其重要受力断面的塑性变形达原断面尺寸的2%。F. 吊钩横梁及吊钩螺母发现裂纹或锈蚀、磨损达原尺寸3%时，应更换。

3.3 滑轮A. 裂纹。B. 轮槽不均匀磨损达3mm。

C. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。D. 因磨损使轮槽直径底部减少量达到钢丝绳直径的50%。

E. 其它损坏钢丝绳的缺陷。3.4 制动器A. 制动器是起重机的重要部件。

起升机构的制动器应每班检查，运行机构的制动器最少应2-3天检查一次。主要检查弹簧的工作长度，制动瓦与制动轮的打开间隙和接触面积，各部位动作的灵敏性、液压推动器的动作。

3.4.1 制动器的零件出现下列情况之一时，应予报废：A. 各部位零件出现裂痕。B. 弹簧出现塑性变形及弹力布足。

C. 制动带磨损达原厚度的50%。D. 轴径或轴孔直径磨损达原直径的5%。

3.4.2 起重机用各种类型液压制动器的工作原理是，液压推动器通电后，其动力杠杆通过制动器的杠杆系统压缩主弹簧，制动器的制动瓦打开，机构的电动机开始工作。断电后液压推动器失去功能，制动器的之弹簧开始工作，通过制动瓦抱紧制动轮，机构准确的停止工作。

3.4.3 制动器的调整制动器的调整参见制动器的有关说明书。3.4.4 液压推动器的维护液压推动器有单推杆和双推杆之分。

A. 液压推动器推荐工作油环境温度>-10℃时，用DB-25变压器油。环境温度≤-10℃时，用10号航空液压油。

B. 注油步骤：拧开注油螺塞，缓慢注入工作油至规定油面，拧紧注油螺塞，将推杆上下反复拉动数次，以排除油缸中的空气，再次注入工作油至规定油面，拧紧注油螺塞即可。C. 工作油的更换定期检查工作油面，及时补充工作油，环境温度变化后及时更换合适牌号的工作油，露天工作地液压制动器应特别注意按季节变化及时更换新油，更换油液时应首先从制动架上拆下液压推动器，拧开注油螺塞，倒置推动器，将原工作油排除，按注油步骤重新加入工作油。

3.5 减速器3.5.1减速机应经常通过探油针或视油盖检查润滑油量，及时补充人润哈油，没半年最少更换一次润滑油液。3.5.2减速器应每半年打开箱。

2.双梁起重机的验修标准是什么

双梁桥式起重机的安全检查规范

双梁桥式起重机的安全检查为了保证桥式起重机的安全运行，在起重机运行期间需进行一些安全常规检查，检查项目及要点如下： （1） 起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常，安全可靠。 （2） 各主要零部件符合安全要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转变形小于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无剥落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象。钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个。卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。平衡轮固定完好，钢丝绳应符合的要求。制动器无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的50%。 通过对双梁桥式起重机的安全常规检查，对杜绝人身事故，减少设备事故，提高设备运转率，降低检修费用等均起到了显著作用。

单梁起重机、双梁起重机保养、维修、移装、改造、年检、验收出证等服务。单双梁起重机的维修包括加装超载限制器、行车轮更换、运行跑车更换、起升限位修理、大车制动的维修、小车的配件维修；主梁的加长、改短。单双梁起重机的保养：定期对起重机检测，需要更换零部件及维修的及时处理。轨道部分：可检修轨道配件是否缺损，连接板是否牢固，轨道是否垂直，是否有高低不平。单梁起重机维修范围0.5T-32T，双梁起重机维修范围5吨-100吨，普通高度6-9米，超高高度12-30米

3.中频炉维修常识

可控硅好坏的判断

A 测量门极（GK）电阻，该阻值一般在8---50

B 测量阴阳极（AK）电阻，开路测量应该为，在路测量一般在K---

注：在路或开路用万用表正反测在中频电源线路中，该测试方法只能简单判断可控硅的好坏因可控硅的大小及用途不同，该测试方法可能不适用其它设备或元件

本设备的主控电路板对设备出现的故障有显示记录功能，当操作面板上的故障指示灯亮起时，通过观察主控电路板上的指示灯就可判断故障类型具体含义如下：

说明：出现故障停机后，控制电源开关不能关闭，中频启停不能关闭，控制板才可以记录故障

1 OP（缺相）灯亮

原因：

A 主回路空开没有合

B 主回路熔断器损坏

C 4# , 6# , 2#，整流可控硅阴极（ K ）线开路

2 WPL （缺水或水压不足）灯亮

原因：

检查水泵及水路管道

3 OV （过压）灯亮

原因：

A工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火

检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮

B.感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火

检修：紧固螺丝

C.逆变可控硅有一只（两只）损坏

逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多

检修：更换可控硅

D逆变引前角调节过大

检修：重新调整逆变引前角，应该为（ 1.5 ）

E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查

4 OC（过流） 灯亮

原因：

A 感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路

B 逆变可控硅有两只（4只）损坏

C逆变硅质量不高

5 OV/OC同时灯亮

原因：

检修时以过压现象为主

6 LV（主控板欠压） 灯亮

原因：

A 17V电源变压器损坏

B 主控板上的滤电容漏电或失效

6.3 逆变阻容吸收的检查

A将正在运行的电源关机后（需关掉电源内部的总空开），用手触摸（有可能烫手）逆变阻容吸收的无感电阻，温度是基本一致的，若发现：

A.1有无感电阻温度比其它无感电阻温度高很多，则说明：和该无感电阻相串联的电容漏电

A.2有无感电阻温度很低或不热，则说明：a和该电阻相串联的电容容量减小或开路.b电阻，电容，可控硅三者之间的接线开路或可控硅损坏（指串硅）

A.3有电阻丝烧断，则说明：和该电阻相串联的电容击穿

A. 4正常工作时发现电阻热的发红，参阅A.1维修

晶闸管变频装置与中频发电机组比较，有省电无噪声调节方便等许多优点，但是，由于半导体器件的过载能力较差，因此，合理使用，正确操作与精心维护，是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要保证在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要

1.定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈；在透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生

2. 定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行

3. 定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故

4. 定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠

透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环

5. 冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏